1. 施工部署)

1.1 外壁除銹采用砂輪除銹方法，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2級(jí)；內(nèi)壁采用噴砂除銹方法，噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 外壁施工時(shí)管道架起高度不應(yīng)小于50cm；單獨(dú)施工內(nèi)壁時(shí)以支起管道離開地面為宜。

1.3 管道接口部位應(yīng)預(yù)留足夠的焊接長(zhǎng)度，待安裝完成及各類試驗(yàn)結(jié)束后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐。

1.4 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)量及施工工期合理安排施工機(jī)械及勞動(dòng)力資源。

1.5 為保證工程工期將管道分為內(nèi)壁施工與外壁施工可同時(shí)進(jìn)行兩部分。配合制作、安裝單位，適當(dāng)利用起重機(jī)械對(duì)管道進(jìn)行翻身、挪動(dòng)以提高工作效率。

1.6 外壁兩布三油防腐層施工采用分層貼襯法；內(nèi)壁一底兩面防腐施工采用手工滾涂法進(jìn)行施工。

1.7 直徑小于1米的管道內(nèi)壁噴砂時(shí)采用內(nèi)壁噴砂設(shè)備，不再采用人員進(jìn)入法進(jìn)行施工。

1.8 管道內(nèi)壁施工時(shí)如一根管道長(zhǎng)度大于6米時(shí)必須配備通風(fēng)設(shè)備。

1.9 制定事故應(yīng)急預(yù)案，采取安全保證措施；確保施工無任何安全事故發(fā)生。

2. 施工工序

2.1 管道外壁防腐;

施工工序:架起被防腐管道――搭設(shè)腳手架――砂輪機(jī)除銹――檢查合格――清除表面灰塵――涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、纏繞玻璃絲布一層（預(yù)留接口）――檢查合格――涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、纏繞玻璃絲布一層（預(yù)留接口）――檢查合格――涂刷環(huán)氧煤瀝青漆一遍――檢查合格――拆除腳手架――交付安裝――焊口補(bǔ)敷――清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.2 管道內(nèi)壁防腐

施工工序:架起被防腐管道――噴砂除銹――檢查合格――清除表面灰塵――涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆二遍（預(yù)留接口）――檢查合格――涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二遍（預(yù)留接口）――檢查合格――交付安裝――焊口補(bǔ)敷――清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

3. 主要施工方法

3.1 架起管道：外壁施工時(shí)，先根據(jù)每段焊制管道的長(zhǎng)度用兩到三根管道將被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工時(shí)發(fā)生滾動(dòng)。承重管道的長(zhǎng)度應(yīng)是架起管道周長(zhǎng)的12-1.5倍；架起高度不應(yīng)小于50cm。

3.2 腳手架搭設(shè)：由于本工程所涉及的管道直徑不大于2米，故腳手架采用簡(jiǎn)易式的平臺(tái)腳手架；其特點(diǎn)搭拆方便、牢固實(shí)用。

3.3 表面除銹

3.3.1 砂輪機(jī)除銹

（1）除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。

（2）使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位施工時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。

（3）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打磨的部位，用鋁合金鋼鏟除去舊漆膜或浮銹。

（4）采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

（5）除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級(jí)，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。

3.3.2噴砂除銹_

（1）除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合招標(biāo)文件要求及GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定確定其除銹等級(jí)。

（2）磨料選用石英砂或金鋼砂，不得采用海砂，以免砂子含有的鹽分腐蝕被清理表面。所用磨料必須干燥，不得含有油污，其含水率不應(yīng)大于1％。使用前必須過篩，金鋼砂應(yīng)全部通過10篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于40％。磨料堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并搭設(shè)有防雨棚或臨時(shí)房等防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)的設(shè)施。

（3）噴砂施工時(shí)操作人員應(yīng)穿上砂衣、砂帽等勞防物品；操作時(shí)按照先送氣再送砂的程序進(jìn)行；停止施工時(shí)開始程序的逆向順序操作，以防止磨料一次排出量過多而降低工效或堵塞槍嘴。當(dāng)出現(xiàn)槍嘴堵塞，進(jìn)行疏通時(shí)，可用捅條疏通或停氣后打開槍嘴，但槍嘴不得朝向自己或他人。

（4）施工時(shí)壓縮空氣的工作壓力不小于0.5-0.6Mpa，噴射距離應(yīng)控制在80mm-200mm之間，噴射角度為30°-75°。當(dāng)遇到銹蝕程度比較嚴(yán)重時(shí)或不易噴到的部位（如焊縫及角度較小的夾角處），可采用點(diǎn)噴法，噴射距離為80mm，噴射角度60°-90°。

（5）壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡，否則不得使用�？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。每次操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)上磨料控制閥，先空噴一會(huì)，以驅(qū)除可能積聚在管道內(nèi)的水分。

（6）管道防腐內(nèi)壁噴砂時(shí)，機(jī)械操作人員與噴砂操作人員要服從第三人的指揮，反應(yīng)靈敏、行動(dòng)迅速、敏捷。當(dāng)開機(jī)時(shí)要給噴砂人員發(fā)出開始信號(hào)，待接受信號(hào)方作好準(zhǔn)備，并發(fā)出指令后再開機(jī)送氣和砂。

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