油罐防腐施工方法及技術(shù)要求
1. 表面處理
1.1 噴砂除銹：基體表面要求清潔、除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物，表面呈現(xiàn)金屬均一本色，并有粗糙度。
（1）噴砂作業(yè)要求空壓機壓力穩(wěn)定、風(fēng)量較大，在壓縮空氣使用前，應(yīng)用油水分離器除去壓縮空氣中的油和水分。噴砂前應(yīng)檢查好噴砂設(shè)備、管線和噴頭無異常時方可操作。
（2）噴砂操作時，空氣壓力應(yīng)控制在5～6kg/cm2，砂粒直徑為1.5㎜,其噴射角度為45～60°,噴嘴至加工面的最佳距離為120～200㎜,實際操作時應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離，但一般不小于80㎜，其噴射角度不小于30°。
1.2 表面處理完畢之后，基體表面應(yīng)清掃干凈，吹凈灰塵，涂上第一道底漆以免返銹，等第一道底漆干后，涂刷第二道底漆，檢查合格后涂刷面漆。
2. 油罐防腐的施工
2.1 涂料的調(diào)配
（1）進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。
（2）使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
（3）涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。按廠家使用說明書規(guī)定的比例配比，稀釋劑應(yīng)在熟化時加入，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br /> （4）使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂-4杯測定粘度后方可使用。
2.2 涂料的施工
（1）在油罐表面處理完畢之后，然后進(jìn)行底漆施工。
（2）刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻為止。
（3）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。
（4）施工環(huán)境溫度宜為5～30℃，相對濕度不宜大于85%，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃。
（5）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整、顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
（6）涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷，返銹、透底和起皺等缺陷。
（7）在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。
（8）當(dāng)設(shè)計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設(shè)計規(guī)定厚度的5%為合格。
（9） 在雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止防腐層的露天施工。施工環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于80%，底材溫度應(yīng)高于露點3℃以上。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。涂敷好的防腐層宜靜置自然固化。
七、質(zhì)量檢查
1.所使用的材料必須具有合格證、產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料，并在使用期限內(nèi)。
2.基層處理應(yīng)達(dá)到表面無浮塵、無油脂、無附著不牢的氧化皮及舊漆膜。
3.涂層應(yīng)達(dá)到無流掛、漏涂現(xiàn)像，且涂層應(yīng)平整光滑。
4.涂層應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品說明書中所要求的厚度。
八、安全措施
1. 施工現(xiàn)場不許任意堆放易燃易爆物品，應(yīng)統(tǒng)一存放。
2. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
3. 所有電器設(shè)備必須接地，照明裝置采用保護(hù)置保護(hù)。
4. 操作人員必須戴好勞保用品，油漆作業(yè)時應(yīng)加帶防毒口罩，禁止使用合成纖維或毛織品工作服或擦布，以免引起靜電產(chǎn)生電火花。
5. 參加本次施工的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育，掌握施工中的注意事項和安全規(guī)程。

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