河南某熱電有限公司擴建2×210MW供熱機組工程新建2×670t/h燃煤鍋爐，#1、2機組分別于2006年4月和2006年9月開始試運行。煙氣脫硫系統(tǒng)于2005年5月6日開始基礎(chǔ)施工，#1、2機組煙氣脫硫系統(tǒng)分別于2006年7月和2006年9月試運行。

        煙氣脫硫系統(tǒng)原采用二爐一塔方案和石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝進行煙氣脫硫改造，設(shè)計有GGH，由于在運行過程中容易發(fā)生污堵影響脫硫的正常運行，于2008年12月將GGH內(nèi)部換熱元件進行了拆除改造。2010年對脫硫系統(tǒng)進行了擴容改造，2011年4月建成投運，形成一爐一塔布置，兩臺爐均未設(shè)置GGH。

        脫硫后的煙氣為飽和濕煙氣，煙溫低、濕度大、自拔力小。脫硫濕煙氣的腐蝕類型包括硫酸、亞硫酸、鹽酸、氫氟酸等，煙氣等級為強腐蝕性。煙囪在含有腐蝕性介質(zhì)的煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結(jié)露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。

         現(xiàn)煙囪防腐施工范圍： 煙囪及旁路擋板到煙囪的濕煙道防腐擬采用封閉底涂、膠性防磨面涂料等增強技術(shù)的防腐方案，不采用貼磚和鈦板方案。膠粘材料要求高抗酸性、耐溫性、耐沖刷、抗?jié)B漏，增強面料在溫度交變工況下脹縮不開裂。投標方投標時根據(jù)煙囪實際情況和防腐要求編制完善的防腐處理方案和質(zhì)量控制點計劃。所制定方案要分別對煙囪本體、煙首、牛腿、積灰平臺、擋煙墻、煙道原煙氣和凈煙氣部分、煙道煙囪交接縫處詳細說明。