1 編制依據(jù)
1.1 《電廠新建工程#2機組施工組織總設(shè)計》；
1.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇96版）；
1.3 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》；
1.4 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（2002版）；
1.5 《主廠房給排水管道》《汽機房工業(yè)排水管道》
1.6 《電廠地下壓力鋼管安裝說明書》；
2 工程概況
電廠新建工程2標(biāo)段給水、排水、供暖管道及照明包括給水管道、排水管道、消防水管道、供熱管道及照明等地下管道。汽機房工業(yè)排水管道安裝前需進行防腐處理，防腐采用鐵甲牌GH4型環(huán)氧瀝青冷纏帶普通防腐型,涂刷厚度≥0.4mm（外壁）。主廠房內(nèi)消防水管道采用紅丹底漆兩道，紅色調(diào)合漆兩道。
3工程安排
2.1 作業(yè)準(zhǔn)備及工作條件
8t汽車吊1輛，20t 平板1輛，砂輪機5臺，枕木10方，油桶20個，油刷100個，滾筒50個，鋼絲刷50把以及其它施工用具。
2.2 人力計劃
隊長1名，技術(shù)員1名，安全員1名，工人30名。
2.3 作業(yè)環(huán)境要求
2.4 力能供應(yīng)：施工用電由附近電源盤接，并設(shè)漏電保護器。
3 施工程序及方法
3.1施工程序
地下壓力鋼管施工方法：
管道防腐→測量放線 →挖方驗槽 →墊層鋪設(shè)→安裝管道 →水壓試驗 →基槽回填
架空管道施工方法：
腳手架搭設(shè)→吊架安裝→管道吊裝→管道就位安裝→水壓試驗
3.1.1 測量放線
測量人員按照設(shè)計坐標(biāo)及埋管深度及放坡放出管道中心及挖方邊線，檢查井位置作出相應(yīng)的標(biāo)示。
3.1.2 挖方驗槽
管槽開挖選用人工開挖，挖方土料運至堆土場。
開挖管槽底寬為d+2×500mm（d為管外徑），以滿足施工需要，挖方放坡按1：0.75。
管槽挖方時由測量人員配合抄平，預(yù)留20cm人工清理至設(shè)計標(biāo)高，整平及找坡，不可超挖。溝底凹凸度應(yīng)不小于±50～100mm，
3.1.3 墊層鋪設(shè)
管道應(yīng)敷設(shè)在中、粗砂墊層上。不允許直接敷設(shè)在非壓縮性的巖石，混凝土襯墊的中間支座上和引起管道全長不均勻下沉的支座上。管道下的墊層厚度為a≥0.1(1+DN)，式中a、DN均以米計，砂墊層的材料為中、粗砂組成（有少量的礫砂也可），其比例為礫砂40%，中砂60%，并不得含有草根等雜物。
3.1.4管道安裝
室外消防管道埋深為自然地面下1.25m，與管道交叉相碰時可局部降低或抬高，但埋深不得不于1.25m，其它管道按照設(shè)計要求埋設(shè)及安裝，管道放置用小型龍門吊架，用吊鏈吊管時倒鏈與防腐層間應(yīng)墊上麻袋等防止損壞防腐層，管道采用焊接連接，焊接前應(yīng)看平看直，不得翹頭或塌腰，焊口應(yīng)留有2mm間隙，兩管焊口不允許有錯口現(xiàn)象，待焊口點牢后要求復(fù)查一遍，確定管道平直后再施焊。
管道施工時應(yīng)注意將支管及時安裝到各建筑物，并且做到建筑物室內(nèi)地平
管道施工過程中，如遇到在同一標(biāo)高上的管道干涉時，應(yīng)遵循“低壓管讓高壓管，小管讓大管，有壓管 讓無壓管 ”和原則避讓，。廠區(qū)給水、消防管道避讓時，應(yīng)將管道做成“ ”形從被避讓管道下方穿過，管道間凈距離為0.7m以上。
3.1.5腳手架搭設(shè)
當(dāng)管道屬于架空管道時，管線標(biāo)高為1.5m以上時，施工時需搭設(shè)腳手架，腳手架采用φ48×3.5普通架管搭設(shè)，立管搭設(shè)獨立腳手架，橫管搭設(shè)雙排腳手架，操作層滿鋪腳手板，
3.1 施工程序：
外 壁：除銹→焊口批嵌→刷定型膠→纏冷纏帶→刷定型膠
3.2 作業(yè)方法
3.2.1 管道表面處理
a 管道內(nèi)、外壁表面利用砂輪機或鋼絲刷和60#砂布進行除銹，將表面的銹跡、油污、灰塵等徹底清除干凈。
b 表面的焊瘤、毛刺、飛濺物等用鋼鏟刀除去。
3.2.2 防腐層：
3.2.2.1 內(nèi)壁：內(nèi)壁刷兩道氯磺化聚乙稀，第二層要在第一層干燥后進行。涂刷要均勻，層間結(jié)合嚴(yán)密，無透底、漏刷等現(xiàn)象。
3.2.2.2 外壁:
a 焊口打膩子，在表面除銹完成后，對高出鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處打膩子，形成光滑過渡面，膩子由配好的定型膠加滑石粉調(diào)制。調(diào)好后必須在4小時內(nèi)用完。
b 在涂膠前管道表面必須干燥。
c 涂膠和纏帶，將配制好并經(jīng)熟化的膠液均勻地涂刷一遍，不得出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，涂膠后立即纏冷纏帶，纏帶時必須拉緊，使其接觸緊密，膠液從帶面滲出，搭接要均勻，表面應(yīng)平整無鼓泡，如有鼓泡要用刀片切開排氣點膠修復(fù)。接著在冷纏帶表面再涂一層定型膠，必須涂勻。
d 冷纏帶搭接牢固，搭接長度大于30mm。
e 防腐層厚度≥0.6mm。
f 管道安裝，等水壓試驗合格后進行焊口的防腐，做法同外壁防腐。同時將因吊裝、運輸、安裝等原因造成的防腐層損壞進行修補。
g 檢漏：待防腐層實干后用電火花檢漏儀檢驗（2500V）。
h 防腐層靜置自干，至少8小時內(nèi)保持不淋雨、不泡水。
i 因涂刷不均勻或漏涂而形成少量針孔，盡快涂定型膠補漏。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施
4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1 管道表面的油垢、灰塵、鐵銹、灰塵等清理干凈，露出金屬光澤。
4.1.2 定型膠涂刷均勻、無透底、漏刷等現(xiàn)象。
4.1.3 膩子批嵌平整，過渡圓滑。
4.1.4 冷纏帶纏繞要平整、無皺紋等現(xiàn)象。搭接牢固，搭接長度大于30mm。
4.2 質(zhì)量保證措施
4.2.1 施工前，首先向施工人員進行技術(shù)交底，使每個職工都能掌握施工工藝及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2 成立自檢體系，強化質(zhì)量管理，設(shè)專人負責(zé)各項工序的質(zhì)量自檢，并做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，否則不得進行下道工序的作業(yè)。
4.2.3 嚴(yán)格控制材料的配制和使用，配定型膠的比例為：甲組份：乙組份=1：1充分混合后靜置熟化10分鐘使用。定型膠使用快干固化劑，固化速度快，配好后應(yīng)在2小時內(nèi)用完。施工時應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，以免造成凝膠損失。
4.2.4 不使用過期和不合格的材料。
4.2.5 嚴(yán)格做到不除銹的部分不涂刷，不清潔的表面不涂刷。
4.2.6 在陰雨天或金屬表面潮濕和氣溫在0℃以下時不進行防腐層涂抹施工。
4.2.7 在管段焊接接口處，留出一定長度不涂刷防腐層，待管道安裝檢驗完畢后進行補涂，補涂要及時，焊縫接口處理要徹底，補涂部位應(yīng)超出預(yù)留部分。
5 安全措施及文明施工
5.1 建立安全管理體系，實行安全責(zé)任與領(lǐng)導(dǎo)掛鉤，現(xiàn)場設(shè)兼職安全員，明確崗位職責(zé)，及時檢查安全防護設(shè)施及安全隱患，監(jiān)督制止違章作業(yè)。
5.2 施工部分用料如氯磺化聚乙烯，環(huán)氧煤瀝青稀釋劑屬易揮發(fā)、易燃物品，不易大量在施工現(xiàn)場存放，要實行定點封閉存放，遠離火源，并掛明顯警示牌。
5.3 現(xiàn)場用料實行定人定料，誰用料誰負責(zé)，形成人不離料，料不離人的格局。
5.4 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得將任何火種帶入施工現(xiàn)場。
5.5 進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞保用品，戴好安全帽及防毒口罩等。
5.6 如周邊有其它施工隊伍作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，杜絕事故隱患，聯(lián)絡(luò)和監(jiān)護，防止高空墜物和火焊瘤落入漆內(nèi)，做到“三不傷害”。
5.7 施工現(xiàn)場應(yīng)配合一定數(shù)量的滅火器材，如滅火器、水、防火砂等防火設(shè)施。
5.8 施工作業(yè)時不戲耍和打鬧，嚴(yán)肅作業(yè)程序。
5.9 施工垃圾、廢油、廢桶、廢布不亂仍，亂倒，實行定點堆放，集中處理。
5.10 管道內(nèi)除銹或刷漆時，要做好有效的通風(fēng)，如加軸流風(fēng)機等，防止中毒現(xiàn)象發(fā)生。
5.11 施工材料要集中存放，并掛防火標(biāo)識牌，實行專人管理。
5.12 管道在吊裝和施工過程中，防止發(fā)生碰、撞、擠、壓等事故的發(fā)生。
5.13 施工過程應(yīng)注意管道吊裝及滾動過程中碰壞其它建筑物等。
