鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的原因－鋼結(jié)構(gòu)防腐
        1）鋼材受腐蝕的原因很多，可根據(jù)環(huán)境介質(zhì)的不同分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類。
              化學(xué)腐蝕也稱干腐蝕，是指鋼材在常溫或高溫下發(fā)生的氧化或硫化作用。
              鋼材的氧化是由于它同氧化性介質(zhì)接觸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而形成的。
              氧化性介質(zhì)有空氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反應(yīng)后生成疏松的氧化物。
              其反應(yīng)速度隨濕度、溫度的增加而加速，特別是干濕交替環(huán)境下腐蝕更為厲害。
        2）電化學(xué)腐蝕亦稱濕腐蝕，是由于電化學(xué)現(xiàn)象在鋼材表面產(chǎn)生局部電池作用的腐蝕。
              鋼材在潮濕的空氣中，由于吸附作用，在其表面覆蓋一層極薄的水膜；
              由于表面成分或受力變形的不均勻，使鄰近的局部產(chǎn)生電極電位的高低差，形成了許多微電池。
              在陽極區(qū)，鐵被氧化成Fe 離子進(jìn)入水膜。
              水中溶有來自空氣的氧，在陰極區(qū)，氧被還原成OH 根離子，兩者結(jié)合成不溶于水的Fe (OH)2，并進(jìn)一步氧化生成疏松易剝落的鐵銹Fe(OH)3。
        3）鋼材在大氣中的腐蝕，是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕同時作用所致，但以電化學(xué)腐蝕為主。
              根據(jù)裸露鋼板在所處環(huán)境的腐蝕程度，ISO 12944 將大氣的腐蝕等級分為五個級別；
              對于不同的腐蝕環(huán)境以及鋼結(jié)構(gòu)防腐年限，ISO 12944 對防腐涂層系統(tǒng)的選擇進(jìn)行了指導(dǎo)并且規(guī)定了涂層系統(tǒng)的最小干膜厚度。

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