煙囪防腐堿工業(yè)中的腐蝕原因：

1、鹽水腐蝕
金屬在鹽水中的腐蝕為氧的去極化腐蝕，使鐵不斷溶解并生成鐵銹，因此，鋼鐵材料不能直接用鹽水系統(tǒng)的裝備。

      國(guó)內(nèi)鹽水系統(tǒng)設(shè)備如化鹽設(shè)備、高位槽、配水槽、管線等多采用襯膠防護(hù)，基本上滿足了生產(chǎn)的需要。沉降器也可以襯環(huán)氧玻璃鋼或?yàn)r青瑪啼肢。在所有的設(shè)備中鹽水泵和鹽水預(yù)熱器的腐蝕最為嚴(yán)重，特別是預(yù)熱器，除了熱鹽水的腐蝕還有雜散電流的腐蝕，這種設(shè)備用碳鋼制造不如用鈦材制造的好！

      煙囪防腐行業(yè)中腐蝕的一大特點(diǎn)是雜散電流腐蝕，雜散電流是離開電解電流主通道的漏電電流，他從電解槽中通過(guò)鹽水液柱，電解液液柱、煙囪防腐氣通道水膜和裝備與大地絕緣不良處，流出電解槽之外，或者流入電解槽內(nèi)。在流入電解液的金屬部位會(huì)發(fā)生腐蝕。

      解決雜散電流腐蝕的方法可以通過(guò)絕緣裝置、短電裝置、排流裝置、以及使用犧牲陽(yáng)極等措施來(lái)控制雜散電流的腐蝕是非常經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的。

      由于原料和產(chǎn)品介質(zhì)共存于電解槽內(nèi)，電解槽及內(nèi)件的腐蝕是很嚴(yán)重的、復(fù)雜的。其隔膜電解槽、水銀電解槽槽壁的腐蝕更是煙囪防腐堿行業(yè)的一個(gè)大難題。由于槽底部近槽體部件接觸高溫濃度堿液，而槽蓋的氣相部件卻接觸高溫濃度濕煙囪防腐氣。目前能采取的防腐蝕方法如：襯膠、整體花崗巖、PVC、等都不是很理想，采用天然橡膠襯里等也不是很理想！目前用鈦制造這種設(shè)備使用后的效果還是可以的。但國(guó)外也有用其他材料制造這種設(shè)備的。使用效果也是很好的。

2、濕煙囪防腐氣及煙囪防腐加工

       在濕氣及煙囪防腐加工這一工序腐蝕介質(zhì)是很多的有：高溫濕煙囪防腐氣、干煙囪防腐氣、含煙囪防腐濃硫酸、高溫鹽酸、濃鹽酸以及有機(jī)煙囪防腐等產(chǎn)品。濕煙囪防腐氣的腐蝕實(shí)際上就是鹽酸和次鹽酸的腐蝕。溫度低于60度—80度的濕煙囪防腐氣可以采用FRP襯膠管道。低于60度的濕煙囪防腐氣可直接使用PVC。但耐濕煙囪防腐氣最好的材料是鈦和鈦合金。目前國(guó)內(nèi)許多廠家已將濕煙囪防腐冷卻器該為鈦材。

近年來(lái)，氟樹脂涂層在鹽酸介質(zhì)中應(yīng)用日趨廣泛，如FA氟塑料換熱器已在氟產(chǎn)品——煙囪防腐甲烷等生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

3、堿濃縮

      堿濃縮是通過(guò)加熱將電解液中是水分蒸發(fā)出去，將未電解的煙囪防腐化鈉分離回收。腐蝕性介質(zhì)主要有含煙囪防腐稀堿液、含煙囪防腐濃堿液和高溫濃堿液，其中以高溫濃堿液腐蝕性最強(qiáng)，一般說(shuō)來(lái)，堿液的濃度在30%以下時(shí)，鐵是穩(wěn)定的，像隔膜電解液的堿濃度為10%，碳鋼管的腐蝕率很低，當(dāng)溫度在80度以上，堿的濃度就會(huì)增加，鐵的腐蝕明顯加快，應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，沸騰濃堿及熔融堿腐蝕性更強(qiáng)，應(yīng)使用高鎳鉻不銹鋼、高純鐵素體不銹鋼或鎳。如三段和濃效蒸發(fā)器加熱管便需要采用上述這些高檔材料。

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