冷卻塔工程
　　該冷卻塔選用淋水面積1250㎡的雙曲線自然通風冷卻塔一座，總高度60m，填料淋水面積1250㎡，填料高度（雙斜坡）1.5m，進風口高度3.8m，水池深2m。
1、施工順序
　　定位放線→土方開挖→樁頭處理→基礎防水層施工→零米以下基礎施工及土方回填→人字柱吊裝→施工排架搭設→塔吊安裝、鋪環(huán)梁底板→模具安裝、三節(jié)環(huán)梁施工→模具系統(tǒng)拆除→中央豎井澆筑→淋水構件吊裝→配水系統(tǒng)安裝→工程消缺→竣工
2、冷卻塔新建基礎施工方案
　　基礎工程包括環(huán)基、杯基、底板、豎井基礎、池壁、進水管支墩等，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，池壁外散水坡則為素混結構，環(huán)基采用分段跳倉施工，相鄰兩段之間的施工間隙不少于7天。施工縫處采用雙層鋼板網(wǎng)，底板采用分塊施工，池壁分段施工。淋水柱基礎、豎井及進水管支墩等根據(jù)地基情況采用分批依次施工，混凝土由現(xiàn)場一條龍供應、泵車布料，人工振搗。
2.1  環(huán)基施工順序為：
澆環(huán)基墊層混凝土→彈線→立內模→鋼筋綁扎→安裝外模板→施工縫處理→澆灌混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模。 
a.定位放線：當環(huán)基墊層砼澆筑后，強度大于2Mpa時，即可放線，根據(jù)環(huán)基內、外半徑彈出內外模板邊線，環(huán)基環(huán)向中心線，彈出池壁內、外層豎筋位置線。
b.鋼筋工程：基礎鋼筋配料，嚴格按審核后的放樣單在鋼筋場下料、標識，運至施工場所綁扎，鋼筋采用焊接連接時，同一截面接頭不得超過50％。搭接焊單面焊縫長不小于10d；綁扎接頭不超過25％，并隔三排錯開，搭接長度不小于35d 。為了保證鋼筋骨架整體穩(wěn)定性和滿足安全施工要求，施工過程中應加設鋼筋馬凳，其間距為1.5m，長度和高度由現(xiàn)場放樣確定，馬凳鋼筋直徑不小于基礎中使用最大鋼筋的直徑。
c.模板工程：環(huán)基模板采用鋼模配置，內外模采用Φ20鋼筋做圍檁，每隔750mm上下設置二道Φ12對拉螺栓固定內外模，內外模用腳手管做支撐，用以校正模板半徑。
d.砼工程：砼嚴格按土建實驗室開出的配合比進行攪拌，砼采用分層趕漿法澆筑，振動棒梅花式布置振搗，不得過振、漏振。砼表面初凝后用木蟹反復打磨并收光，防止砼表面出現(xiàn)水裂紋。在環(huán)基與池壁交接處，同環(huán)基一起澆筑200mm高砼凸形企口縫。
e.砼養(yǎng)護：根據(jù)環(huán)基施工環(huán)境溫度，可采用覆蓋草簾、澆水養(yǎng)護，或在砼澆筑10小時后，表面覆一層塑料薄膜，上蓋草簾自身養(yǎng)護。
f.施工縫處理：因段與段之間的施工縫環(huán)形主筋不斷開并有加固鋼筋，所以施工時采用雙層鋼筋網(wǎng)封堵，一層橫放，一層豎放，施工縫間按設計預留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢，環(huán)基鋼筋施工時，定出人字柱位置及池壁預留插筋，并保證人字柱位置及池壁插筋斜率準確。
2.2池壁施工
a.首先按審核后設計圖紙，放出進水管、旁通管、循環(huán)水溝，溢流管、排空管中心線，鋼筋綁扎中應按正確位置埋入套管，并放出入孔門，上塔爬梯等中心線，放出人字柱插筋位置線。
b.池壁采用內外搭雙排腳手架支撐，立�，F(xiàn)澆，立模前施工縫用打毛清理干凈，內外模板固定所使用對拉螺栓按水工施工要求中間加焊止水片。砼澆筑中應采取措施防止池壁砼澆筑后出現(xiàn)爛根。
2.3水池底板施工
水池底板按設計要求伸縮縫分塊，分區(qū)施工，鋼筋網(wǎng)片下設條型Φ18鋼筋馬凳，架起網(wǎng)片，砼澆筑時，用腳手管焊300mm高馬凳，上鋪腳手板作為施工平臺，隨澆隨向后移動。伸縮縫下部可采用20mm厚、100mm高的瀝青木絲板，上部采用20mm厚、高50mm高抽拔式木條，待砼達到一定強度抽出木條，在縫隙中澆灌熱瀝青。底板表面防水砂漿施工，應在底板砼澆筑時一同施工，做到隨澆筑隨找平，隨收光，從而保證防水砂漿層施工質量。
2.4人字柱施工方案
人字柱采用預制吊裝。
3、風筒施工方案
3.1模具系統(tǒng)
該套模具由模板、三腳架等組成，模板為特制鋼模板，筒身砼壁厚度通過對拉螺桿套管來控制，三腳架由角鐵構成，其下端懸掛攬用于模板和三腳架拆除，頂面鋪設施工平臺走道板用于鋼筋綁扎、三腳架固定、模板立模和砼澆筑。
3.2垂直運輸系統(tǒng)
從第一節(jié)開始，就必須安裝井架，來滿足材料垂直運輸要求。
由于塔筒施工為特高空作業(yè)，為防止高空落物打擊，需搭設一條安全通道包括人及材料運輸，通道用腳手管搭設，上鋪雙層竹片板及一層鋼板，通道寬4m，塔外長為30m，塔內長36m。
3.3施工流程
a.鋼筋綁扎→立內外模→測量筒身幾何尺寸→安裝內外模板→安裝三腳架→鋪設專用平臺→安裝欄桿→掛安全網(wǎng)→砼澆筑→拆翻模→砼養(yǎng)護
b.人字柱完成后，在下環(huán)梁底搭設鋼管環(huán)形排架，排架頂部鋪設環(huán)梁底模，而后在底模上依圖確定風筒第一節(jié)環(huán)梁的平面相對的位置，并畫出內外環(huán)梁底部內外圓弧，同時將內外圓弧等分并臨時放置內模板，然后在內外圓弧之間綁扎鋼筋，完工后將內外模板固定在鋼筋兩邊，并依圖進行第一節(jié)環(huán)梁上口半徑的確定和固定，完工后安裝三腳架，掛安全網(wǎng)的施工平臺最后經(jīng)對模板、鋼筋工程檢查驗收合格后澆筑砼，第一節(jié)施工完后，第二節(jié)在第一節(jié)的基礎上重復使用上述綁扎鋼筋扎鋼筋、確定上口半徑、固定導軌和安裝模板三腳架的施工方法，以后每節(jié)依次進行，直至到頂。
c.風筒幾何尺寸及控制；采用‘十’字法，通過拉鋼尺確定筒身幾何尺寸該方法操作簡單方便，明了直觀。十字交叉處的空中對正器位置確定：以冷卻塔底版中心為基點，通過線錘測量使對正器與地面中心點上下對應，并采取十字法固定在筒壁上口施工平面上，且隨著筒身施工的不斷增高而提升；測量時以空中找正器為圓心，直接拉鋼尺測量筒身半徑，若與理論半徑有誤可進行調節(jié)，每節(jié)筒壁厚度由該節(jié)對拉螺栓塑料套管長度來保證；筒身高度控制一模板節(jié)數(shù)為準，并輔以經(jīng)緯儀地面高度測量。
3.4模板工程
風筒翻模施工采用定型鋼模板，模板高度1.3m，上下層模板接頭處做出20mm高企口逢。安裝時位置準確、支撐牢固，所有組裝的螺栓螺母應擰緊，縫隙應嚴密，嚴防跑模和漏漿；半徑誤差小于±10mm，壁厚誤差小于±5mm；對拉螺栓套管采用ø30×4的塑料管，對拉螺栓孔用于配制的水泥砂漿封堵密實。
3.5鋼筋工程：
鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度應按圖紙配置放入，位置應準確，綁扎應牢固，鋼筋搭節(jié)長度應大于35ｄ，風筒環(huán)筋、立筋搭接位置應錯開，立筋在同一水平面的接頭數(shù)量因小于立筋總數(shù)的三分之一，當鋼筋需要代換時按‘等面積或等強度’原則進行代換，以大代小或以小代大時鋼筋規(guī)格應按規(guī)范進行控制，對于上銹的鋼筋應進行處理，為了防筒壁鋼筋在澆筑砼過程中發(fā)生位移，在模板頂面向上300mm出綁扎一圈環(huán)向鋼筋，同時在內外層臺鋼筋沿環(huán)向每米范圍增加一根ø8‘S’型拉筋，以保證其位置和保護層厚度正確。
3.6砼工程：
　　冷卻塔砼依據(jù)實驗室提供的施工配合比拌料，通過塔吊將混凝土垂直運輸?shù)阶鳂I(yè)平臺，然后向相反方向退澆，最后一點合攏。每層澆筑厚度300mm左右，振搗密實后，澆筑上一層，嚴防過振、漏振和振搗不足，筒身上下節(jié)水平接縫表面進行處理，經(jīng)打毛沖洗干凈后方可澆筑，筒身施工可留垂直施工縫，砼終凝后及時用高壓泵抽水養(yǎng)護14天。風筒砼養(yǎng)護：采用揚程180m高壓泵抽水養(yǎng)護。
3.7預埋件施工：
　　預埋件埋設數(shù)量、位置應準確，對筒身徑向爬梯預埋件暗榫采用經(jīng)緯儀定位，以保證爬梯徑向垂直，所有預埋件埋設位置中心偏差小于10mm，暗榫埋設其端口用棉紗加黃油臨時堵塞。
4、淋水裝置施工
　　淋水裝置包括淋水柱、梁、托架等，淋水柱、梁采用預制：預制場配備10Ｔ龍門吊一臺，鋼筋、木工機械各一套；KH-180履帶吊安裝，8t吊配合，加長汽車運輸。
5、中央豎井待筒身施工完后立即立�，F(xiàn)澆。
6、附屬設施施工方案
　　金屬爬梯等采用現(xiàn)場加工，爬梯安裝在筒壁施工完后集中施工，也可隨筒壁一同施工；爬梯暗榫等埋設用架在地面的經(jīng)緯儀找中，暗栓內用棉紗加黃油暫時封堵。

  
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